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OQEMA est un distributeur reconnu dans le secteur de l’industrie chimique et de synthèse. OQEMA peut s’appuyer sur de nombreuses années d’expérience, prône la rapidité, l’engagement et surtout la flexibilité. Son savoir-faire, qui est reconnu dans le monde entier, est la base d’une coopération fiable.
OQEMA distribue pour l’industrie céramique 2 produits:
1-Plâtre HeidelbergCement
Plâtre
Le gypse en tant que matière première naturelle est principalement extrait sous forme de roche de gypse, mais il est aussi souvent aujourd’hui un sous-produit dans l’industrie céramique par exemple. Techniquement, on utilise la capacité du gypse à absorber l’eau cristalline qui a été partiellement ou complètement perdue par chauffage (combustion) lorsqu’il est mélangé avec de l’eau. Lorsqu’il est chauffé à environ 110 ° C, du gypse brûlé est produit, à 130 à 160 °C du stuc, à 290 à 900 °C, il se forme de l’anhydrite, dans laquelle l’eau cristalline est complètement brûlée.
Vous pouvez télécharger le tableau des plâtres proposés par OQEMA: https://montceram.fr/wp-content/uploads/2020/05/PLATRE-Overlack-Flyer-F.pdf
2- Résine poreuse POROMER
POROMER est spécialiste dans les résines poreuses pour les moules de coulage sous pression
POROMER est un formulateur et fournisseur innovant de matériaux poreux avec un accent sur l’application dans la technologie de coulée sous pression des produits céramiques.
POROMER propose aux partenaires de l’industrie céramique et de la fabrication des moules des conseils et une assistance efficace dans l’utilisation des résines pour la fabrication de moules de coulage sous pression.
En termes simples, les matériaux poreux sont des “résines remplies de petits trous”. Cependant, ces trous ne sont pas visibles à l’œil nu car ils sont de l’ordre du micromètre. Nos matériaux poreux actuels sont conçus à base de résine et à base d’acrylates.
Les domaines d’application modernes sont dans le domaine de la céramique technique, par exemple à base de carbure de silicium. Nous continuons à nous concentrer sur le développement du potentiel de notre matériel à travers le dialogue avec de nouveaux clients.
A cet effet, les polyméthacrylates de méthyle sont mélangés dans l’eau avec l’apport de tensioactifs et autres additifs. Un granulé ou un mélange de poudres est finement distribué dans un mélange de méthacrylate de méthyle et de styrène pendant une courte période. Ensuite, le mélange polyméthacrylate de méthyle / eau est ajouté et une masse plastique stable est formée. En stockant l’eau et en contrôlant la polymérisation, une résine poreuse est créée.
La plupart de ces pores sont générés par le stockage de l’eau. Ainsi, en éliminant l’eau, l’espace des pores peut être utilisé à plusieurs reprises pour drainer la barbotine au moyen du processus de coulage sous pression.
L’ébauche est libérée sur le système de moulage sous pression à l’aide d’air comprimé. Ce processus élimine l’eau des pores avec les fines. Dans le cycle du coulage sous pression suivant, l’espace des pores ainsi créé est à nouveau rempli d’eau et la barbotine est ainsi drainée. Cela conduit ainsi à la formation du produit souhaité.
Cette forme en céramique est utilisée dans de nombreuses applications standard établies depuis des années. Les domaines d’application classiques sont les sanitaires et la vaisselle.
SANIPOR K3 : Fine
Rayon moyen des pores :……………………… 14 µm
Absorption d’eau : ……………………………….32,9%
Porosité ouverte : ………………………………..28,3%
Volume spécifique des pores : …………………347 mm 3 / g
Résistance à la compression : …………………30 N / mm 2.
Résistance à la traction en flexion : …………..15 N / mn 2
Surface spécifique :……………..……….….….. 8,4 m 2 / g
Retrait max. ………………………………………0,3%
Densité apparente à sec : ………………………0,85 g / cm 2
Fiche technique SANIPOR K3 : SANIPOR K3 FR avr12
SANIPOR ECO : Prix modéré
Rayon moyen des pores :……………………… 23 µm
Absorption d’eau : ……………………………….31,5%
Porosité ouverte : ………………………………..27,0%
Volume spécifique des pores : …………………345 mm 3 / g
Résistance à la compression : …………………27 N / mm 2.
Résistance à la traction en flexion : …………..14 N / mn 2
Surface spécifique :……………..……….….….. 8,9 m 2 / g
Retrait max. ………………………………………0,3%
Densité apparente à sec : ………………………0,88 g / cm 2
Fiche technique SANIPOR ECO : SANIPOR ECO FR avr12
PLASTIPOR 85 : traditionnelle
Rayon moyen des pores :……………………… 15 µm
Absorption d’eau : ……………………………….33,0%
Porosité ouverte : ………………………………..28,2%
Volume spécifique des pores : …………………330 mm 3 / g
Résistance à la compression : …………………29 N / mm 2.
Résistance à la traction en flexion : …………..14 N / mn 2
Surface spécifique :……………..……….….….. 7,9 m 2 / g
Retrait max. ………………………………………0,3%
Densité apparente à sec : ………………………0,85 g / cm 2
Fiche technique PLASTIPOR 85 : PLASTIPOR 85 FR avr12
MAMMUT 2000 : plus résistante
Rayon moyen des pores :……………………… 18 µm
Absorption d’eau : ……………………………….34,4%
Porosité ouverte : ………………………………..29,0%
Volume spécifique des pores : …………………355 mm 3 / g
Résistance à la compression : …………………38 N / mm 2.
Résistance à la traction en flexion : …………..20 N / mn 2
Surface spécifique :……………..……….….….. 8,4 m 2 / g
Retrait max. ………………………………………0,2%
Densité apparente à sec : ………………………0,84 g / cm 2
Fiche technique MAMMUT 2000 : MAMMUT 2000 FR avr12
PLASTIPOR ECO : Prix modéré
Rayon moyen des pores :……………………… 22 µm
Absorption d’eau : ……………………………….31,1%
Porosité ouverte : ………………………………..26,9%
Volume spécifique des pores : …………………341 mm 3 / g
Résistance à la compression : …………………27 N / mm 2.
Résistance à la traction en flexion : …………..13 N / mn 2
Surface spécifique :……………..……….….….. 8,9 m 2 / g
Retrait max. ………………………………………0,3%
Densité apparente à sec : ………………………0,87 g / cm 2
Fiche technique PLASTIPOR ECO : PLASTIPOR ECO FR avr12
MICROPLAST BV FIN : Pour pièces fine
Rayon moyen des pores :……………………… 5 µm
Absorption d’eau : ……………………………….34,4%
Résistance à la compression : …………………25 N / mm 2.
Résistance à la traction en flexion : …………..13 N / mn 2
Retrait max. ………………………………………0,25%
Densité apparente à sec : ………………………0,84 g / cm 2
Fiche technique MICROPLAST BV FIN : MICROPLAST BV Fine FR avr12
MAMMUT 2000 : plus résistante
Rayon moyen des pores :……………………… 18 µm
Absorption d’eau : ……………………………….34,4%
Porosité ouverte : ………………………………..29,0%
Volume spécifique des pores : …………………355 mm 3 / g
Résistance à la compression : …………………38 N / mm 2.
Résistance à la traction en flexion : …………..20 N / mn 2
Surface spécifique :……………..……….….….. 8,4 m 2 / g
Retrait max. ………………………………………0,2%
Densité apparente à sec : ………………………0,84 g / cm 2
Fiche technique MAMMUT 2000 : MAMMUT 2000 FR avr12
MICROPOR : traditionnelle
Rayon moyen des pores :……………………… 13 µm
Absorption d’eau : ……………………………….44,8%
Porosité ouverte : ………………………………..34,7%
Volume spécifique des pores : …………………422 mm 3 / g
Résistance à la compression : …………………24 N / mm 2.
Résistance à la traction en flexion : …………..12 N / mn 2
Surface spécifique :……………..……….….….. 6,2 m 2 / g
Retrait max. ………………………………………0,25%
Densité apparente à sec : ………………………0,78 g / cm 2
Fiche technique MICROPOR : MICROPOR-FR avr12
MAMMUT 2000 : plus MICRO SOG : plus résistante
Rayon moyen des pores :……………………… 16 µm
Absorption d’eau : ……………………………….45,1%
Porosité ouverte : ………………………………..34,9%
Volume spécifique des pores : …………………469 mm 3 / g
Résistance à la compression : …………………24 N / mm 2.
Résistance à la traction en flexion : …………..12 N / mn 2
Surface spécifique :……………..……….….….. 9,6 m 2 / g
Retrait max. ………………………………………0,25%
Densité apparente à sec : ………………………0,77 g / cm 2
Fiche technique MICRO SOG : MICRO_SOG FR avr12
Vous pouvez aussi télécharger le tableau récapitulatif des résines : POROMER Brochure synthèse Résines mar11
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